结构设计

• 机身：一般采用全钢板焊接结构，经振动消除应力，具有较好的精度保持性。

• 液压系统：多采用集成式液压系统，可靠性好，可提供稳定的动力传输，确保冲床的正常运行。

• 滑块：连接液压缸的活塞杆，在液压缸的驱动下做上下往复运动，直接作用于工件进行冲压，滑块底面尺寸一般前后为 400mm。

• 工作台：位于机身下部，用于放置待加工工件和安装模具。工作台板上通常有 T 形槽和圆形落料孔，T 形槽可用于固定模具，圆形落料孔方便落出制品或废料，如 Y21-125T 的工作台尺寸为 560*1000mm。

性能参数

• 公称压力：1250KN，即冲床在冲压过程中能够施加的最大压力为 125 吨，可满足多种材料和工艺的冲压需求。

• 滑块行程：一般为 260mm，指滑块从最高位置到最低位置的移动距离，决定了冲压工件的高度尺寸范围。

• 行程次数：通常在 15-35 次 /min，即滑块每分钟往复运动的次数，影响着冲床的工作效率。

• 装模高度：一般为 500mm，是指滑块在下死点时，滑块底面到工作台面的距离，用于确定可安装模具的高度范围。

• 喉口深度：如 Y21-125T 的喉口深度为 300mm，指滑块中心到机身的距离，较大的喉口深度可方便加工较大尺寸的工件。

控制方式

• 操作方式多样：配备触摸屏和按钮两种操作方式，方便操作人员进行参数设置和设备控制，可实现手动、半自动和全自动操作。

• 智能控制系统：采用 PLC 和伺服电机控制系统，可精确控制滑块的运动速度、位置和压力，提高加工精度和生产效率，还能实现故障诊断、报警等功能，便于设备的维护和管理。

产品优势

• 加工精度高：采用高精度的导轨和传动部件，配合先进的控制系统，能够保证滑块的运动精度，从而实现高精度的冲压加工，可满足精密零件的加工要求。

• 适用性强：通过调整滑块的工作压力、行程范围等参数，可对不同厚度、材质的板材进行加工，适用范围广泛，如电子、仪器、仪表、五金、汽车等行业。

• 生产效率高：较快的滑块行程速度和较高的行程次数，以及自动化的送料和出料装置，能够大大提高生产效率，降低人工成本。

• 安全性好：配备了多种安全保护装置，如双手按钮式保护装置、光幕保护装置等，可有效防止操作人员在设备运行过程中发生意外事故。

应用领域

• 五金制品加工：用于各类五金零件的冲压成型，如门锁、合页、拉手、标牌等。

• 电子电器制造：可对电子元器件的外壳、支架、接插件等进行冲压加工，满足电子行业对精密零件的需求。

• 汽车零部件生产：能加工汽车车身覆盖件、发动机零部件、底盘部件等，如车门板、发动机缸体、车架等。

• 家电行业：在家用电器的生产中，可用于加工冰箱、空调、洗衣机等产品的外壳、内胆、支架等部件。

• 医疗器械制造：适用于医疗器械中的金属零件加工，如手术器械、医疗设备的外壳等。