125T液压冲床凭借精准的液压控制与稳定的动力输出，在金属板材拉伸、冲孔工艺中展现出优异的适配性，可实现中厚板材（0.5-10mm）的高效精密加工，核心工艺优势贯穿加工全流程。
拉伸工艺采用“渐进式压力输出”设计，契合金属塑性变形规律。加工时，设备通过液压系统平稳施加125吨额定压力，配合定制化拉伸模具，使板材在凹模与凸模的作用下逐步发生塑性变形。工艺中严格控制压力上升速率，避免因瞬时压力过大导致板材局部应力集中而开裂；同时配备压边装置，精准调节压边力，有效防止板材拉伸过程中出现起皱、翘曲等缺陷，保障拉伸件曲面轮廓完整、壁厚均匀，适配壳体、罩体等复杂成型需求。
冲孔工艺核心在于“定位精准+冲裁平稳”。设备搭载高精度伺服定位系统，通过光栅尺反馈实现工作台定位误差±0.02mm内，确保孔位间距精准。冲裁阶段采用“预压-冲裁-缓冲”三段式工艺：先通过预压装置固定板材，避免加工位移；随后液压动力驱动冲头匀速下行完成冲孔，减少板材撕裂；末端缓冲机构吸收冲裁冲击力，防止孔口出现毛刺、塌边，提升冲孔断面光洁度。该工艺支持多种孔径、孔型加工，可适配不同行业的孔位加工标准。
此外，设备工艺兼容性强，通过快速换模系统可实现拉伸与冲孔工艺的高效切换，且支持碳钢、不锈钢、铝合金等多种板材加工。工艺过程中可通过触摸屏实时调节压力、速度等参数，适配不同板材的工艺特性，大幅提升加工灵活性与成品合格率。
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